七大措施可提高發動機主軸軸承可靠性

　　

　　七大措施可提高發動機主軸軸承可靠性：

　　

　　1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術條件所規定的內容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規定的表面缺陷與銹蝕，復查配合處的尺寸與原始游隙等。

　　

　　2、軸承環與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可靠性時，在工作條件下軸承環與軸線偏斜量不能超出允許的標準(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。

　　

　　3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。

　　

　　4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發動機中多采用),保持架表面最好鍍銀。

　　

　　5、內外環間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環間有較均勻的溫度場，內外環間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的可靠性。

　　

　　6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會使滾棒軸承的可靠性降低。

　　

　　7、采用細油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度最好為5~15μm)過濾滑油。

　　

　　溫馨提示：在發動機主軸軸承中，滾棒軸承僅承受轉子的徑向負荷，而滾珠軸承除承受徑向負荷外，還承受軸向負荷，工作條件比滾棒軸承惡劣得多。為了減輕滾珠軸承的負荷，提高發動機的可靠性，可以在滾珠軸承一側并列一滾棒軸承。用滾棒軸承承擔徑向負荷，滾珠軸承僅承受軸向載荷，這樣，大大地降低了滾珠軸承的負荷，改善了它的工作條件。