滾動軸承摩擦系數與潤滑

一般條件穩定旋轉摩擦系數參考值所示滑動軸承一般0.01/0.02/0.1/0.2各類軸承摩擦系數軸承型式摩擦系數.為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩可按軸承內徑由下式計算：

摩擦系數u受軸承型式、軸承負荷、轉速、潤滑方式等的影響較大，一般條件下穩定旋轉時的摩擦系數參考值如下表1所示。
對于滑動軸承，一般u=0.01-0.02，有時也達0.1-0.2.復合軸承摩擦系數：0.03~0.18.
 

 
一、滾動軸承潤滑方式的選擇
滾動軸承是一種重要的機械元件，一臺機械設備的性能能否充分發揮出來要取決于軸承的潤滑是否適當，可以說，潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件，它對于提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。不論采用何種潤滑形式，潤滑在滾動軸承中都能起到如下作用：
1.減少金屬間的摩擦，減緩其磨損。FAG16048
2.油膜的形成增大接觸面積，減小接觸應力。
3.確保滾動軸承能在高頻接觸應力下，長時間地正常運轉，延長疲勞壽命，
4.消除摩擦熱，降低軸承工作表面溫度，防止燒傷。
5.起防塵、防銹、防蝕作用。
因此，正確地潤滑對滾動軸承的正常運轉非常重要。滾動軸承的潤滑設計的內容主要包括：合理的潤滑方法的確定，潤滑劑的正確選用，潤滑劑用量的定量汁算及換油周期的確定。滾動軸承潤滑一般可以根據使用的潤滑劑種類分為油潤滑、脂潤滑和和固體潤滑三大類。其中油潤滑具有比其他潤滑方式更寬的溫度使用范圍，更適用于高速和高負荷條件下工作的軸承；同時，由于油潤滑還具有設備保養和潤滑劑更換方便、系統中摩擦副如齒輪等可以同時潤滑的優點，所以迄今為止，軸承使用油潤滑最為普遍。脂潤滑具有密封裝置簡易、維修費用低以及潤滑脂成本較低等優點，在低速、中速、中溫運轉的軸承中使用很普遍。特別是近年來抗磨添加劑的問世，提高了脂的潤滑性能，使脂潤滑得到了更廣泛的應用。如果使用油潤滑和脂潤滑達不到軸承所要求的潤滑條件，或無法滿足特定的工作條件時，則可以使用固體潤滑劑，或設法提高軸承自身的潤滑性能。SKFNU415
軸承的轉速主要受到軸承內部的摩擦發熱引起的溫升的限制，當轉速超過某一界限后，軸承會因燒傷等而不能繼續旋轉。
軸承的極限轉速是指不產生導致燒傷的摩擦發熱并可連續旋轉的界限值。
因此，軸承的極限轉速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤滑方式、潤滑劑的質和量、保持架的材料和型式、負荷條件等各種因素。
各類軸承采用脂潤滑及油潤滑（油浴潤滑）時的極限轉速分別載于各軸承尺寸表，其數值表示標準設計的軸承在一般負荷條件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋轉時轉速的界限值。
另外，潤滑劑根據其種類和牌號的不同，也可能雖優于其他性能但不適用于高速旋轉。
二、極限轉速的修正
負荷條件C/P<13（即當量動負荷P超過基本額定動負荷C的8％左右），或承受的合成負荷中的軸向負荷超過徑向負荷的25％時，要用下式對極限轉速進行修正。

三、帶密封圈球軸承的極限轉速
帶接觸式密封圈（RS型）球軸承的極限轉速受到密封圈接觸面線速度的限制，允許線速度取決于密封圈的橡膠材質。
四、高速旋轉注意事項
軸承在高速旋轉、尤其是轉速接近或超過尺寸表記載的極限轉速時，主要應該注意如下事項：
1.使用精密軸承
2.分析軸承內部游隙（考慮溫升產生的軸承內部游隙減少量）
3.分析保持架的材料的型式（對于高速旋轉，適合采用銅合金或酚醛樹脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉的合成樹脂成型保持架）SKFU411
4.分析潤滑方式（采用適用于高速旋轉的循環潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等潤滑方式）
五、軸承的摩擦系數（參考）
為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩可按軸承內徑由下式計算：　

摩擦系數u受軸承型式、軸承負荷、轉速、潤滑方式等的影響較大，一般條件下穩定旋轉時的摩擦系數參考值如表１所示。
對于滑動軸承，一般u=0.01-0.02，有時也達0.1-0.2.