軸承保護器漏油的檢查糾正

第一個軸承隔離器于 1977 年獲得專利，最初用于食品加工和化學工業的泵和攪拌機。自 1980 年代以來，它們已被安裝在大多數旋轉的設備上。
在過去的 10 到 15 年中，大多數通用型、框架安裝和臥式ANSI泵都采用軸承隔離器，以保護軸承箱免受液體和碎屑的影響。保持潤滑油清潔可大大延長軸承的使用壽命，并最終延長泵的使用壽命。
軸承隔離器是對以前使用的唇形密封件的巨大改進。現代軸承隔離器由非接觸式單元化轉子和定子組合組成。因此，軸和隔離器本身不應有磨損。而唇形密封的使用壽命相對較短，通常以月為單位。唇形密封件的唇封接觸旋轉泵軸，會造成泵軸永久性損壞。
軸承隔離器不僅設計用于防止污染物進入潤滑油和軸承；它們還設計用于將潤滑油保持在泵的軸承箱中。如果軸承隔離器安裝正確，它們通常可以運行 10 年以上，沒有軸承隔離器失效問題。在某些時候，隔離器中的彈性體會先達到其使用壽命的終點。KRW60816M
鑒于軸承隔離器具有較長的使用壽命的潛力，并非所有操作員和機械工程師都完全了解軸承保護器的局限性和極限。所以最常見的現場投訴之一是潤滑油從軸承箱中泄漏出來。KRW60916M
以下清單將幫助用戶在現場查找和排除軸承隔離器漏油的潛在原因：
1.軸承座過度填充潤滑油： 這是最常見的問題。油位應保持在視鏡的中間，不要更高。該液位應與滾珠軸承中最低球的中間相對應，無論是徑向還是推力（見圖1）。請注意，在潤滑油溢出的情況下，溢出需要一些時間，因此在溢油事件發生后，耐心等待并繼續清理幾天非常重要。KRW16016M
2.泵不水平：為了解決這個問題，可以使用水平儀。離心泵必須在兩個方向上都保持水平。
3.隔離器上的排出口（也稱為排水口）位于錯誤的位置（安裝不正確）： 隔離器安裝時，必須使排出口位于 6 點鐘位置，即最底部最低點。除非隔離器設計有許多排出口。
4.安裝了錯誤的隔離器： 隔離器的尺寸錯誤或材料不正確（應用和/或化學環境的溫度將決定不同的材料要求）。
5.隔離器安裝或重新安裝不正確：有時在維護期間，隔離器的轉子和定子發生分離。如果發生這種情況，在嘗試重新組裝之前聯系制造商以獲取建議。
6.泵軸承座上孔的內徑不正確，或定子的外徑不正確：也許軸承在孔中失效并轉動，這將劃傷并破壞配合間隙。請咨詢供應商或工廠以獲取正確的尺寸和公差。
7.軸承隔離器安裝令人滿意，但軸向移動不當： 當調整葉輪間隙、測量總軸向間隙或拆卸或安裝軸時，可能會發生這種情況。
8.隔離器重新安裝時，定子的外徑上沒有安裝O形圈（僅限某些類型）：某些軸承隔離器類型具有定子外徑 O 形圈，只能使用一次，因為它們設計為在安裝過程中有目的地剪切。
9.恒位油杯設置不正確，調整設置了錯誤的高度（在溢油這種情況下，太高），或者安裝在錯誤的軸承箱孔上，或安裝在泵的錯誤側：恒位油杯對旋轉運行非常敏感。泵的正確和不正確的一側安裝它們取決于旋轉方向。
10.軸承座過壓：主要是溫度大幅波動，當然還有其它的潛在多種原因，無法在此詳細討論。
11.管道應變過大：合力和管道引起的應力將導致軸承孔變形，從而導致隔離器安裝孔偏離圓度或同心度。
12.傳動系統部件離外部隔離器面太近：在極少數情況下，主要是在較大的泵上，如果傳動系統部件，例如旋轉聯軸器太靠近隔離器的外表面，則可能會形成低壓區域（由空氣速度引起）。低壓區域在軸承座外部靠近軸承隔離器表面的地方產生壓差。因此，油可以隨著氣流被吸取。要糾正這種情況，可以將聯軸器和防護裝置彼此分開，或與隔離器面保持距離。在某些情況下，可以使用更大的防護裝置。
13.油視鏡的高度不正確，制造或維修設施缺陷。
14.在泵振動較大的情況下，軸承隔離器可能會失效或工作不正常：過度振動可能是由氣蝕、不平衡、運行區域不當，或驅動設備未對準引起的。請注意，振動不是漏油的最可能原因，因為軸承和密封件通常會首先失效。
15.偶爾漏油，但不是因為軸承隔離器：在維修和維護周期中，有時軸承座墊圈或材料尺寸不正確，或螺栓扭矩不正確會導致漏油。
16.油杯不可接近。不一定是泄漏問題，但因為不可接近，操作員為了可以看見油杯或方便接近，會在不了解的情況下移動油杯位置。在一些ANSI泵上，有可能會設置有油冷卻器的連接口，很容易和油杯接口混淆。但是，冷卻器接口的中心線會略低于油杯油位中心。結果是新的相應油位將不正確且過低，然后由于潤滑不足，軸承壽命將受到嚴重影響。還有一些泵制造商在泵軸承箱的兩側都有接口，以便在兩側安裝油杯，但油杯安裝位置必須和旋轉位置匹配，如果不匹配則可能造成油位不正確。

適當的油位最佳，更高的油位沒有任何優勢

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